不銹鋼反應(yīng)釜的試車與驗收
（1）試車前的準備
①設(shè)備檢修記錄齊全，新裝設(shè)備及更換的零部件均應(yīng)有質(zhì)量合格證。
②按檢修計劃任務(wù)書檢查計劃完成情況，并詳細復(fù)查檢修質(zhì)量，做到工完、料凈、場
地清，零部件完整無缺，螺栓牢固。
③檢查潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)暢通無阻。
④檢查電動機、主軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
（2）試奉空截試車應(yīng)滿足以下要求:
①轉(zhuǎn)動輕快自如，各部位潤滑良好。
②機械傳動部分應(yīng)無異常雜音。
③攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計套管等部件應(yīng)無碰撞。
④簽內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包，內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管牢固可靠。
⑤電動機、減速器溫度正常，滾動軸承溫度應(yīng)不超過70℃，滑動軸承溫度應(yīng)不超過5℃。
⑥密封可靠，泄漏符合要求;密封處的擺動不應(yīng)超過規(guī)定值。
⑦電流穩(wěn)定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用。
⑧空載試車后，應(yīng)進行水試車4～8h,加料試車應(yīng)不少于一個反應(yīng)周期。
（3）驗收試車合格后按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。
驗收技術(shù)資料應(yīng)包括如下內(nèi)容:
①檢修質(zhì)量及缺陷記錄。
②水壓、氣密性試驗及液壓試驗記錄。
③主要零部件的無損檢驗報告。
④更換零部件的清單。
⑤結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。
